秋色浸染，戈壁与绿洲交界处，一片片攀援的绿意酝酿着啤酒的灵魂——酒花，微风中浮动着柑橘、松脂与泥土交织的芬芳，这是独属于河西走廊的丰收气息。
这片土地与啤酒花的渊源已久，自上世纪中叶成功引种以来，河西走廊便因其独特的光热资源和气候条件，发展成为我国重要的啤酒花种植与生产基地。如今，在这片积淀深厚的产业沃土上，亚盛绿鑫集团正上演着一场从绿色植株到标准化、高附加值产品的神奇之旅。
扎根河西，改写啤酒花种植历史
甘肃农垦与啤酒花的结缘，始于上世纪五十年代。彼时，国家在河西走廊地区试种啤酒花。张掖、酒泉等地凭借日照充足、昼夜温差大、灌溉水源稳定等天然优势，成功孕育出香气浓郁、α酸含量优异的酒花。甘肃农垦作为第一批“拓荒者”，在这片热土上扎下了中国啤酒花产业的根。
几十年风雨耕耘，昔日引种的试验田，已发展为我国规模最大、品质最优的啤酒花种植基地。农垦人赓续农垦精神，将数万亩酒花田打造成从种植到加工、从田间到车间的全产业链标准化样本，铸就出一粒粒“河西金色”，点亮中国啤酒的味觉版图。
精准采收，锁住鲜活的“α酸”
九月，位于酒泉下河清和玉门黄花的万亩啤酒花种植基地里，一行行绿意盎然的啤酒花藤蔓缠绕在网架上，形似松塔的球果簇拥在一起，散发出浓郁的复合香气。作为国内占据啤酒花产业半壁江山的领军企业，绿鑫集团的规模化种植不仅奠定了其市场地位，更通过集约化管理确保了原料的优质与稳定。
时间就是品质的生命线。啤酒花中的核心成分——α酸和酒花油，在成熟高峰期最为饱满。必须依靠精准的农艺数据和丰富的经验，在最佳时期内完成采收。
与传统农业的“人海战术”不同，啤酒花采收已逐步实现机械化。采摘机轰鸣而过，将挂满果实的藤蔓从高空钢丝上切割、分离，并迅速运输到精选机器上将球果与枝叶分离，采摘、输送、初选一气呵成，最大程度减少了人工采摘劳动力成本同时加强质量管控。从品种选育、节水滴灌到有机施肥，公司建立了全程可追溯的质量管控体系，为整个产业链奠定坚实品质基础。
智能烘烤，雕琢风味的“艺术与科学”
采收下来的新鲜啤酒花含水量高，极其娇嫩，若不及时处理，数小时内便会腐败变质。它们将迎接旅程中最关键的一环——烘烤初加工。庞大的烘烤车间，浓郁的香气扑面而来。这里没有传统作坊的烟熏火燎，取而代之的是对温度、湿度、风速和时间的精准数字化控制。
烘烤绝非简单的“脱水”，必须对温度、湿度和时间进行精准控制，在去除多余水分的同时，最大限度地保留啤酒花的α酸含量和独特的香气。在整个长达数小时的烘烤过程中，技术员严密监控着各环节数据，确保每一批产品都能达到预设的质量标准。经过烘烤，啤酒花从鲜绿色变为富有质感的黄绿色，成为易于储存的“压缩花”。
深度加工，铸就稳定的“标准颗粒”
烘烤后的压缩花被送入加工车间，全封闭的自动化生产线，构成了这条旅程的终点，也是产品价值的升华点。
首先，压缩花经过精细的筛选和除杂，去除任何可能残留的茎叶等杂质。随后，啤酒花被送入巨大的粉碎机中，被均匀粉碎成细小的粉末。接下来，粉末被送入压粒机，在高温高压下，粉末强制通过模具上的小孔，被挤压成短圆柱形颗粒。
然而，亚盛绿鑫的视野并不止于传统颗粒。面对日益精耕细作的精酿啤酒市场和对多样化风味的需求，公司正积极布局新产品研发。在深耕高α酸酒花，以满足工业啤酒对苦味值的高效需求的同时，也大力选育和开发具有本土特色的香花品种，如蕴含热带水果、柑橘风味的酒花，旨在赋予中国精酿啤酒独特的‘风土印记’。此外，酒花浸膏、精油、美容日化类等深加工产品的研发也在稳步推进，为客户提供更丰富的解决方案。
最终，这些还带着余温的深绿色颗粒经过冷却、筛分，由自动化设备装入内衬铝箔的真空包装袋中，并充入惰性气体进行保护，一箱箱啤酒花颗粒产品，即将发往各大知名啤酒厂商，最终融入一杯杯醇香的啤酒中。
一条产业链，赋能中国啤酒的“风味自信”，从田间地头的绿色希望，到现代化车间里的标准颗粒，啤酒花完成的不仅仅是一次物理形态的转变，更是一条集农业现代化、加工智能化、产品标准化于一体的全产业链价值提升之路。
回顾中国啤酒花产业，它从无到有，从依附进口到自力更生，再到如今追求风味与特色，是一部艰难的奋斗史。作为这部历史的参与者和推动者，甘肃农垦通过构建从田间到酒杯的完整产业链，不仅保障了国内啤酒花这一农产品的供给安全，更以其稳定、优质的产品，赋能中国啤酒工业，助力酿造出更具个性和风味的精品啤酒。这条神奇之旅，是现代农业科技的生动实践，也是献给耕耘与创新的产业赞歌。（南丽娜）
