甘肃通过产学研协同攻关，“超（特）高压输电线路施工及检修关键装备研制与应用”项目成功突破三大技术“卡”点，填补4项国际空白，为新型电力系统建设提供硬核支撑，直接经济效益超6亿元。
智能牵张放线系统攻克8分裂大截面导线展放难题，280kN牵引力创国际纪录，远销12国并应用于34国电网；深基坑智能作业机国内市场占有率达93%，集成气体监测与救援功能，消除有限空间作业中毒风险，保障电网基坑“零事故”；全球首创无人机带电检修“抛绳+电动提升”工法，工人无需登塔即可完成±800kV作业，已被纳入电网安全规范强制推广。全系列装备成功挑战海拔4750米、-30℃严寒等极限工况，在世界首条最高海拔的川渝1000千伏特高压交流工程及青豫800千伏直流特高压工程中验证实力。
该项目获省部级科技进步一等奖，授权专利10项，牵头制定2项国家电网强制标准，5项技术达国际领先水平，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。智能牵张放线推动输电施工从“穿针引线”迈向自动展放，人工需求降低54%，效率提升23%。
面对超特高压施工装备“市场体量小、创新动力弱”的困局，国家电网甘肃省电力公司探索出“创新链-产业链-资金链-人才链”四链融合的创新范式。通过政策托底与市场激活双轨并行：需求直通研发端，技术团队长期驻守高原现场攻关；设立专项扶持资金超2000万元；依托劳模创新工作室，联合顶尖高校及业务骨干跨界攻坚；建立“问题即课题、现场即实验室”的应用反馈迭代机制。该模式成功撬动产业升级，近三年带动产业链综合效益超6亿元。
“四链融合的本质是以生态协同化解市场失灵，”国家电网甘肃省电力公司相关负责人表示，“通过‘需求牵引研发—应用验证创新—反馈驱动迭代’的深度嵌入机制，我们让小切口技术释放出支撑大产业升级的磅礴力量。”（赵蕴涵）
