谈起“镍”和“铜”两种金属元素，第一印象便是“厚重、坚硬、耐用”。在传统认知中，想要改变这些金属的形态，需要借助强大的机械设备和复杂的加工工艺，而徒手撕开它们更是天方夜谭。但现如今，在金川集团公司，手撕金属这一如同科幻电影中的场景已经变成现实。
仲冬时节，天气渐冷。12月17日，记者来到金川集团镍合金有限公司生产车间，眼前一派热火朝天的生产场景：大型辊轧机轰鸣，一片片厚度只有0.05毫米的超薄纯镍带材闪耀着银色光芒缓缓而出，在生产线上翩翩起舞，仿佛一部生动的工业交响曲。
拿起镍带，它可以像纸张一样弯曲、折叠，只需稍微用力就可以将其撕开。相比于学名“超薄纯镍带材”，“手撕镍”这个名字显得更加形象与具体。别看它薄，但它却是生产新能源电池、电子仪表零件、医疗器材等产品的核心关键材料之一，以超硬超薄高精度为显著特征。
薄，意味着具有更好的传导性、更低的能耗和更广泛的应用空间。近年来，随着新能源汽车、3C数码产品等行业的蓬勃发展，对金属材料的性能要求也越来越高。但要在降低厚度的同时，保证金属的性能、强度和耐久性不打折扣，这绝非易事。金川集团镍合金有限公司董事长苗承鹏介绍说：“‘手撕镍’生产工艺复杂、技术难度大。只有掌握高性能真空熔炼技术和综合加工技术，拥有优良的装备水平，才能产出高性能的镍带。它充分体现了金川镍带加工的超高水平。这背后是科技创新的强大支撑。”
神奇的超薄材料背后是金川集团公司科技创新的厚积薄发，而这正是该公司加快发展新质生产力的实践路径。从2020年起，金川集团镍合金公司展开技术攻关，从原材料电解镍板入手，经真空感应熔炼、除杂、出模、热轧和多次冷轧等十几道工序，千锤百炼后锻造出行业领先的“手撕镍”。2023年“手撕镍”年产量突破60吨，成功实现规模化量产，以超薄超宽高平整著称，不仅填补国内空白，而且远销海外，成为金川镍加工带材产品走向世界的“国家名片”。
向“新”突破，以“质”谋变。在镍产品取得卓越成就的同时，金川集团公司加强原创性、引领性科技攻关，推动产业链价值链向中高端跃进，力求在有色金属加工的多元版图上再添浓重一笔，为企业全面发展注入新的活力与竞争力，也激活了新质生产力发展的“一池春水”。
在金川镍都实业有限公司高精铜带事业部的生产车间内，各条生产线马力全开。原始的铜坯在经过热轧、铣面、粗精轧、热处理、清洗研磨后，转变为厚度仅有0.05毫米的铜带，闪耀着红棕光芒，承载科技与匠心。这也是金川集团公司继“手撕镍”之后又一科技创新成果——“手撕铜”。
高精铜带具有更高的导电性和可靠性，广泛应用在电路板、太阳能电池板等行业，是生产液晶显示器、移动电话、笔记本电脑、数码相机等电子产品的关键材料。金川镍都实业有限公司生产的0.05毫米超薄高精铜带厚度仅为一根头发丝直径的十分之一。“目前我们的产品主要覆盖电力电缆、新能源汽车、3C产品、引线框架等领域。”金川镍都实业有限公司高精铜带事业部副经理钱治国介绍。
“手撕铜”的诞生，又是一次被“逼”出来的自主创新。“去年我们参与一次招标时，用户要求在供应0.1毫米铜带的同时，必须一并提供0.05毫米超薄高精铜带，才有中标的前提条件。当时我们的四辊轧机最薄厚度是0.08毫米，虽然看起来只是让厚度减少一点，可攻克它的难度和之前完成的大部分轧制过程相比要大得多。”钱治国说。
难题横处意沉吟，项目组在3个月的时间内挑灯夜战，反复论证实践，通过轧制工艺创新，不断实验改进退火、清洗工艺，克服了超薄铜带罩式退火粘结、清洗打折、压痕等一系列难题，在正式招标前实现了0.05毫米铜带的量产，达到手撕铜带的水平。“目前生产工艺已全部打通，产品性能稳定，可满足客户对个性化、高规格产品的需求。”钱治国说。
面对激烈的市场竞争环境，金川集团公司始终坚持将科技创新作为驱动高质量发展的核心动力，聚焦行业关键领域和核心技术实施重点攻关，在创新平台建设、科技联合攻关、科技成果转化、人才队伍培养等方面持续发力，深入推动更大规模、更高水平的科技创新，不断提升对产业链核心环节和关键领域的掌控力，推进企业高质量发展。
今年前三季度，金川集团公司累计科技投入达到38.42亿元，同比增长超过10%；实现营业收入3130亿元，同比增长18.8%；完成工业总产值2265.7亿元，同比增长21.7%。
“从‘手撕镍’的传统辉煌到‘手撕铜’的创新突破，从厚板到薄如蝉翼的带材，从毫米到微米的精密锻造，金川集团用科技创新这个‘传家宝’，为新质生产力‘蓄势赋能’，加快资源型企业的转型升级。”金川集团公司科技与数字化部科研技术管理室副经理陈兴纲说。（记者 刘翠梅 蒲瑞华 刘伟业）
